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皮帶輸送機分布式智能巡檢與安全預警解決方案
皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備，無論是短距離小輸送量，還是長距離大輸送量，較其他運輸方式均具有較好的經(jīng)濟性，因此，廣泛應用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。
皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長、運動部件多、空間小、環(huán)境差等特點，在運輸過程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機的生產(chǎn)運輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導致重大的經(jīng)濟損失，甚至出現(xiàn)設(shè)備毀壞、危及生命財產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實現(xiàn)對皮帶輸送裝置運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與預警具有重要的意義。
高爐鐵水質(zhì)量綜合分析與監(jiān)測解決方案
高爐煉鐵是鋼鐵流程中的關(guān)鍵工序，是鐵素物質(zhì)流轉(zhuǎn)換的核心關(guān)鍵單元，高爐的安全、長期穩(wěn)定運行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐煉鐵中溫度的控制、焦炭的配比，更是鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)鐵水是冶煉“高純凈”優(yōu)質(zhì)鋼的前提和提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。然而我國高爐冶煉過程因原料品位低、成分波動頻繁、關(guān)鍵參數(shù)檢測設(shè)備缺乏等原因，造成反映鐵水質(zhì)量的鐵水溫度、流速、重量和出鐵狀態(tài)等信息嚴重缺失或滯后。鐵水質(zhì)量信息的缺乏，導致能影響高爐順行、降低焦比、減少排放、提質(zhì)增效的高爐精細化控制長期處于人工經(jīng)驗操作的狀態(tài)，對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼極為不利。
燒結(jié)智能配料過程成分在線檢測解決方案
作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結(jié)礦的各項化學成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結(jié)礦原料的成分復雜、種類較多等特點，通過燒結(jié)混合料成分的在線精準檢測并分析混合料的質(zhì)量控制指標，實現(xiàn)燒結(jié)混合料的智能配料控制，以達到指導高爐運行的目的。
高爐鐵水成分在線檢測解決方案
由于高爐煉鐵的復雜性和“黑箱”效應，更因為冶煉條件的變化，尤其是物料化學成分的變化，影響著高爐運行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。
精煉爐鋼水溫度在線檢測解決方案
精煉爐即鋼包精煉爐，在精煉過程中對鋼水的溫度控制對提高工藝控制水平、保證鋼水質(zhì)量具有重要意義。傳統(tǒng)測溫手段只能在入爐前和入爐后通過人工熱電偶來測溫，面臨的問題包括取樣次數(shù)多、人員勞動強度大；不能實現(xiàn)吹煉溫度監(jiān)測，測溫具有滯后性；鋼水溫度高，環(huán)境惡劣，人員危險系數(shù)高。
高爐料面在線監(jiān)測解決方案
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)，高爐是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，高爐的安全、長期穩(wěn)定運行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐內(nèi)部化學反應狀態(tài)、物料的撒布周期、物料高度、中心氣流強弱都是高爐控制的重要參考因素，由于高爐長期處于正壓狀態(tài)，且爐料撒布時內(nèi)部粉塵較大，長期以來，并沒有有效手段對爐內(nèi)狀態(tài)進行監(jiān)視。
鋼坯加熱爐溫度場在線檢測解決方案
加熱爐是冶金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要熱工設(shè)備，加熱的目的之一是提高鋼的塑性，降低熱加工時的變形抗力。由于加熱爐的燃燒過程是受隨機因素干擾的，具有大慣性、純滯后的非線性分布參量的隨機控制，對于這種復雜控制對象，如沒有相應的過程檢測手段，即使是經(jīng)驗豐富的操作人員，也很難準確控制燃燒過程，如加熱工藝不當，可能會導致板坯過熱、受熱不均、甚至斷坯的質(zhì)量問題。
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